Vlákno válcování

RYCHLÁ CENA

Spolehlivý výrobní partner

Mechanika válcování závitů

Válcování závitů je jedním z nejdůležitějších procesů v oblasti tváření kovů, který umožňuje tvarovat závity za studena na bočních plochách válcových součástí. Abychom přesně pochopili, v čem tato technika spočívá, je třeba se podívat na mechaniku jejího fungování a technické požadavky.

Když mluvíme o válcování závitů, máme na mysli proces, při kterém se materiál formuje pod silným tlakem. Tento tlak vytvářejí speciálně konstruované cívky – kovové hřídele s velmi vysokou odolností proti zatížení a speciálně tvarovaným povrchem, přizpůsobeným konkrétnímu typu závitu, kterého má být dosaženo. Lze si to představit podobně, jako když v ruce pevně stisknete plastelínu – v místech, kde je tlak největší, se materiál vtlačuje dovnitř, zatímco v ostatních místech se zvedá a vytváří nitkovité vzory.

Naše silné stránky

Moderní stroje

Zkušení zaměstnanci

Krátké dodací lhůty

Zajištění kvality

široká škála obsluhovaných odvětví

Požadavky na materiál

Pro účinné použití techniky válcování závitů musí být splněny určité podmínky týkající se výchozího materiálu. V první řadě musí mít válcovaná tyč vhodný průměr a třídu pevnosti, která nepřesahuje 800 N/mm2. To je důležité pro zachování rozdílu tvrdosti mezi vtahovačem a obrobkem. Pokud by oba materiály měly podobnou tvrdost, mohlo by dojít k poškození nebo zničení svitku během válcování. Vstupní surovina proto musí být mnohem měkčí.

Kromě toho je důležité vhodně zvolit průměr tyče, aby byl menší než konečný průměr závitu. To souvisí s vlastnostmi plastického obrábění, kdy se materiál neodstraňuje, ale přemisťuje. V důsledku toho materiál, který je v jednom bodě během válcování závitu „vtlačen“, v jiném bodě „vytéká“, čímž se účinně zvětšuje průměr součásti.

Podstata válcování nití

Hlavní výhodou válcování nití je, že nedochází ke vzniku odpadu. Na rozdíl od obrábění, při kterém se materiál odebírá, se při válcování materiál pouze přeměňuje. Proces je tak efektivnější z hlediska spotřeby materiálu a výrobních nákladů.

V praxi nabízí válcování závitů mnoho výhod, a to jak z hlediska kvality vyráběných závitů, tak z hlediska efektivity výroby. Aby však bylo možné tyto výhody plně využít, je důležité materiál řádně připravit a použít správné nástroje a techniky.

Postup válcování závitů
Výrobky na válcování závitů
Válcování nití na stroji

Výhody válcování závitů – proč je to preferovaná metoda obrábění?

Jedním z klíčových kroků při výrobě šroubových dílů je tváření závitů a technika válcování závitů se z hlediska mnoha výhod jednoznačně odlišuje od ostatních metod:

Dokonalost detailu: Jednou z hlavních předností válcování nití je přesnost a kvalita povrchu výsledné nitě. Při této úpravě nedochází k žádným řezům v materiálu, takže se eliminuje riziko vzniku ostrých a nerovných hran. Kromě toho použití dávkovací lišty se správnými parametry umožňuje vysokou opakovatelnost procesu, což se projevuje v konzistenci a standardizaci vyráběných dílů.

Zvýšená síla: Válcování závitů nejenže zabraňuje vrubování a případnému oslabení materiálu, ale naopak, díky plastické deformaci tyče během válcování dochází ke zhuštění její struktury. Tento efekt se projevuje zvýšenou pevností povrchu, takže válcované závity jsou odolnější vůči mechanickému poškození a korozi.

Efektivita a hospodárnost procesu: Technologie válcování umožňuje rychlejší tváření závitů než mnohé tradiční metody obrábění. Navíc po dokončení procesu válcování není třeba dalšího zpracování ani odstraňování zbytků materiálu. To nejen urychluje celý výrobní proces, ale také snižuje množství odpadu, což je ekonomicky i ekologicky výhodné. Další výhodou je, že proces válcování lze snadno automatizovat. Rotační mechanismus válečků umožňuje posun tyče v reálném čase, což umožňuje rychlejší výměnu materiálu a zvyšuje efektivitu výroby.

Různé techniky válcování nití

Různé techniky válcování závitů představují širokou škálu možností výroby závitů. Jednou z nejoblíbenějších technik je ponorné válcování, při kterém se používají dva válce rotující stejným směrem, přičemž obrobek vykazuje rotační pohyb pod vlivem třecích sil. Tato metoda je vynikající pro tvarování přesných závitů s velkými roztečemi a hlubokými obrysy. Průchozí válcování se naproti tomu liší tím, že válce přenášejí na obrobek rotační a vratný pohyb, takže je ideální pro tyče značné délky se středně těžkými závity.

Pro hromadnou výrobu stojí za zvážení tangenciální válcování a vícenásobné válcování. V první technice pracují dva válce s různými průměry a obvodovými rychlostmi společně, aby byla zajištěna vysoká valivost. Druhou metodou je kombinace techniky příčného a průchozího válcování, kdy je pohyb válců synchronizován s obrobkem, aby se vytvořily přesné závity různých délek.

Nesmíme zapomenout ani na specializované metody, jako je válcování plochými čelistmi a válcování segmentovými válci. Tyto techniky jsou vynikající pro specifické aplikace, ačkoli náklady na nástroje, zejména u druhé z nich, mohou být vyšší.

Poslední metoda, planetové válcování, zahrnuje planetární pohyb obrobku mezi dvěma segmenty válců. Používá se v automatických válcovnách, kde nabízí vysokou produktivitu a střední přesnost závitů.

Různé techniky válcování závitů umožňují přizpůsobit proces přesně výrobním požadavkům s ohledem na přesnost i efektivitu výroby. Volba správné metody závisí na řadě faktorů, jako je typ materiálu, požadovaná přesnost nebo objem výroby.